З: Що таке двострічковий прес безперервної дії?
A: Двострічковий прес, як випливає з назви, – це пристрій, який безперервно застосовує тепло та тиск до матеріалів за допомогою двох кільцевих сталевих стрічок. Порівняно з плоскими пресами пакетного типу, він дозволяє безперервно виробляти продукцію, підвищуючи її ефективність.
З: Які бувають типи двострічкових пресів безперервної дії?
A: Сучасні вітчизняні та міжнародні двострічкові преси.:За функцією:Ізохорічний ДАТ (постійний об'єм) та ізобарний ДАТ (постійний тиск).За структурою:Тип повзуна, тип роликового преса, тип ланцюгового конвеєра та ізобарний тип.
З: Що таке ізобарний двострічковий прес?
A: Ізобарний двострічковий прес використовує рідину (газ, наприклад, стиснене повітря, або рідину, таку як термомасло) як джерело тиску. Рідина контактує зі сталевими стрічками, а система герметизації запобігає витоку. Згідно з принципом Паскаля, у герметичному, взаємопов'язаному контейнері тиск є рівномірним у всіх точках, що призводить до рівномірного тиску на сталеві стрічки та матеріали. Тому його називають ізобарним двострічковим пресом.
З: Який поточний стан виробництва копіювального паперу в Китаї?
В: Копіювальний папір, ключовий компонент паливних елементів, протягом багатьох років домінував у виробництві іноземних компаній, таких як Toray та SGL. В останні роки вітчизняні виробники копіювального паперу досягли прориву, його продуктивність досягла або навіть перевищила зарубіжний рівень. Наприклад, такі продукти, як Silk Series відSFCCі рулонний копіювальний папір зHunan Jinbo (kfc carbon)досягли значного прогресу. Продуктивність та якість вітчизняного копіювального паперу тісно пов'язані з матеріалами, процесами та іншими факторами.
З: У якому процесі виробництва копіювального паперу використовується ізобарний ДБФ?
A: Процес виробництва рулонного копіювального паперу в основному включає безперервне просочення основного паперу, безперервне затвердіння та карбонізацію. Затвердіння смоли – це процес, який вимагає ізобарного дифосфорного фарбування (ДБФ).
З: Чому і які переваги використання ізобарного DBP для затвердіння копіювального паперу?
A: Ізобарний двострічковий прес, завдяки постійному тиску та температурі, особливо добре підходить для гарячого пресування композитів, армованих смолою. Він ефективно працює як з термопластичними, так і з термореактивними смолами. У попередніх процесах затвердіння на основі роликів, де ролики контактували з сировиною лише по лінії, неможливо було підтримувати постійний тиск під час нагрівання та затвердіння смоли. Оскільки плинність смоли змінюється, а гази виділяються під час реакції затвердіння, стає важко досягти постійної продуктивності та товщини, що значно впливає на однорідність товщини та механічні властивості копіювального паперу. Для порівняння, ізохорні (з постійним об'ємом) двострічкові преси обмежені типом тиску та точністю, на які може впливати термічна деформація. Однак ізобарний тип принципово пропонує вищу абсолютну точність тиску, що робить цю перевагу ще більш вираженою при виробництві тонких матеріалів товщиною менше 1 мм. Тому, як з точки зору точності, так і з точки зору ретельного затвердіння, ізобарний двострічковий прес є кращим вибором для безперервного рулонного затвердіння копіювального паперу.
З: Як ізобарний DBP забезпечує точність товщини під час затвердіння копіювального паперу?
A: Через вимоги до складання паливних елементів, точність товщини є критичним параметром для вуглецевого паперу. У безперервному процесі виробництва вуглецевого паперу основними факторами, що визначають точність товщини, є товщина основного паперу, рівномірний розподіл просоченої смоли, а також однорідність і стабільність як тиску, так і температури під час затвердіння, причому стабільність тиску є найважливішим фактором. Після просочення смолою вуглецевий папір зазвичай стає більш пористим у напрямку товщини, тому навіть незначний тиск може спричинити деформацію. Таким чином, стабільність і сталість тиску є важливими для забезпечення точності після затвердіння. Крім того, на початку процесу затвердіння, коли смола нагрівається та набуває текучості, жорсткість сталевого стрічки в поєднанні зі статичним тиском рідини допомагає виправити початкову нерівномірність просочення смолою, значно покращуючи точність товщини.
З: Чому компанія Mingke використовує стиснене повітря як рідину для створення статичної напруги в ізобарному DBP для затвердіння копіювального паперу? Які його переваги та недоліки?
A: Принципи статичного тиску рідини однакові для обох варіантів, але кожен має свої переваги та недоліки. Наприклад, гаряча олія створює ризик витоку, що може спричинити забруднення. Під час технічного обслуговування оливу необхідно злити, перш ніж відкривати машину, а тривале нагрівання призводить до деградації або втрати оливи, що вимагає дорогої заміни. Більше того, коли гаряча олія використовується в циркуляційній системі опалення, результуючий тиск не є статичним, що може вплинути на регулювання тиску. Натомість, Mingke використовує стиснене повітря як джерело тиску. Завдяки багаторічному розвитку ітеративної технології керування, Mingke досягла точності керування до 0,01 бар, забезпечуючи надзвичайно високу точність, ідеальну для копіювального паперу з жорсткими вимогами до товщини. Крім того, безперервне гаряче пресування дозволяє матеріалу досягти чудових механічних характеристик.
З: Який технологічний процес затвердіння копіювального паперу за допомогою ізобарного DBP?
A: Зазвичай процес включає:
З: Які є вітчизняні та міжнародні постачальники обладнання для ізобарного ДБП?
A: Міжнародні постачальники:HELD та HYMMEN були першими, хто винайшов ізобарний DBP у 1970-х роках. В останні роки такі компанії, як IPCO (раніше Sandvik) та Berndorf, також почали продавати ці машини.Вітчизняні постачальники:Нанкін МінкеПроцесСистемаsCo., Ltd. (перший вітчизняний постачальник і виробник ізобаричних ДБП) є провідним постачальником. Кілька інших компаній також почали розробляти цю технологію.
З: Коротко опишіть процес розробки ізобарного ДБП Мінке.
В: У 2015 році засновник компанії Mingke, пан Лінь Годун, усвідомив прогалину на внутрішньому ринку ізобаричних двострічкових пресів. У той час бізнес Mingke був зосереджений на сталевих стрічках, і це обладнання відігравало ключову роль у розвитку вітчизняних композитних матеріалів. Керуючись почуттям відповідальності як приватного підприємства, пан Лінь зібрав команду для початку розробки цього обладнання. Після майже десяти років досліджень та ітерацій Mingke тепер має дві випробувальні машини та забезпечила випробування та пілотне виробництво для майже 100 вітчизняних компаній з виробництва композитних матеріалів. Вони успішно поставили близько 10 машин DBP, які використовуються в таких галузях, як виробництво автомобільної легкої техніки, меламінових ламінатів та вуглецевого паперу на водневих паливних елементах. Mingke залишається відданою своїй місії та прагне очолити розвиток технології ізобаричних двострічкових пресів у Китаї.
Час публікації: 07 листопада 2024 р.